刮墨板在完结单向打印后与丝网印版一同脱离承印物，一起进行返程回墨，即完结一个打印循环。回墨后承印物的上面与丝网印版不和的间隔称为同版距或网距，通常应为2～5mm。手艺打印时，操作工人的方法与熟练程度直接影响压印线的构成。在实践中丝印作业者积累了很多名贵经历，详细可概括为六点，即---刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，打印时刮墨板应直线行进，不能摆布晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应坚持不变，---要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；打印压力要坚持均匀一致；坚持刮墨板与网框内侧两头的间隔持平；到墨板与边框坚持笔直。
一 、生产前的检查工作
1、 主操机械设备是否通电，通气，气压值是否在正常工作范围内。
2、 检查送料机，烘干炉工作是否正常。
3、 检查印刷台面和刮板，横梁是否清洁。
4、 检查安全报警装置是否正常，检查控制板面上各种功能键是否正常。
二 、生产
1、印好一张产品时，必须自检，与菲林图样，丝印机厂家，尺寸，东坑玻璃丝印机厂家，颜色，位置是否一致，东坑曲面丝印机厂家，检查生产异常如：刮痕.漏油.图案变形等.再通知qc及组长确认无误后方可批量生产.
2、在产品进入烘干炉之前，设定好送料速度，温度，打开风机，抽风系统。
3、在生产过程中如果发现问题，应立即停机直到问题处理好方可继续生产。
4、产品从烘干炉中牵引出来时，做好换筒准备，停机换上加厚圆筒，并检查产品温度是否降低，东坑滚筒丝印机厂家，有无干透。确认无误后继续开机生产。
5、注意在生产过程中油墨粘度，尽量少加，多加次数，避免色差产生。
6、注意材料边缘的溢胶粘在压料轮上，时常用酒精清理轮上的溢胶。
对于企业来说产品的就是企业生存的---，但是很多时候的问题都是我们一时的疏忽导致的。比如说丝印机如果操作不当就很容易出现产品的问题，但是对于这一点很多人并没有意识到，他们还在找别的地方的原因。 其实在小编看来，无论是什么类型的产品，什么机器正确的操作是非常有---的，不是所有事情都是可以这样任意为之的。什么事情都是讲究一个规章制度的，工作是这样、生活是这样、机器的操作同样也是这样。
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